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對于生產工從業來說自動點膠機的應用是非常廣的，用上自動點膠機會但也要了解一些相關知識這樣才有用的，在自動點膠機當中那么你會了解多少的呢？對于這個問題中我相信到有部份企業并不是很了解的，那么柏思自動化老鐘來和大家分解以下幾點：

一、針頭大小

在任務實踐中，針頭內徑大小應爲點膠膠點直徑的1/2，點膠進程中，應依據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是關于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以進步消費效率。

二、據工作經驗來看

自動點膠機的膠點直徑的大小不出意外，應該會正好是焊盤間距的一半，而它的貼片后膠點直徑應爲膠點直徑的1.5倍。這樣的設計才可以保證有充足的膠水來粘結元件又防止過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉工夫長短來決議，實踐中應依據消費狀況選擇泵的旋轉工夫。

三、點膠壓力

目前所用自動點膠機采用螺旋泵供應點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供應螺旋泵。背壓壓力太大易形成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會呈現點膠斷續景象，漏點，從而形成缺陷。應依據同質量的膠水、任務環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、活動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供應，反之亦然。